隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及各種新型材料的應(yīng)用,陶瓷行業(yè)從以往的傳統(tǒng)技術(shù)逐步向高科技領(lǐng)域推進。在整個陶瓷生產(chǎn)過程中,原料制備、注模成型、窯爐煅燒、外觀設(shè)計、廢物回收利用等各個環(huán)節(jié)都直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。企業(yè)先進生產(chǎn)技術(shù)水平主要包括現(xiàn)代大型智能化設(shè)備的研制應(yīng)用、原料制備技術(shù)和廢瓷循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新等,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程高效率、連續(xù)式,產(chǎn)品合格率高,單位能耗低等方面。根據(jù)我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展歷程,大致可以分為以下三個階段:

　　(1)勞動密集型生產(chǎn)階段

　　上世紀80年代以前,國內(nèi)陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展緩慢,技術(shù)主要為使用石碾制備陶瓷原料、成型主要是手工拉坯或刀壓、燒成采用龍窯、倒焰窯為主。該階段生產(chǎn)科技含量較低,人力成本高,不具備國際競爭力。

　　(2)半手工半機械化生產(chǎn)階段

　　從80年代至20世紀末,我國陶瓷行業(yè)逐步引入新設(shè)備、新技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)由全手工向半手工半機械化的過渡,生產(chǎn)水平有了長足的進步。

　　陶瓷的生產(chǎn)工藝從手工加工逐步實現(xiàn)機械化、專業(yè)化;成型以滾壓、注漿為主;施釉工序多數(shù)采用手工操作;干燥以窯爐余熱為熱源;修坯、上水工序多數(shù)采用手工操作。燒成能源逐步向液化氣等氣體燃料過渡。規(guī)模以上企業(yè)較多采用隧道窯、輥道窯等連續(xù)式窯爐,小型企業(yè)一般采用梭式窯。裝飾以釉上彩為主,釉中彩、釉下彩未能得到廣泛應(yīng)用。

　　(3)環(huán)保節(jié)能、自動化生產(chǎn)階段

　　進入21世紀,我國陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)融入了更多的科技含量和個性化設(shè)計理念,陶瓷坯料和釉料的制備技術(shù)以及窯爐的高效節(jié)能燒成技術(shù)逐步達到了國際先進水平。在產(chǎn)品燒成方面,我國新型窯爐的自動化和能耗水平等性能指標已經(jīng)接近甚至部分超過進口設(shè)備,一些大型企業(yè)裝備的寬體高效節(jié)能隧道窯燒成工序能耗水平已經(jīng)進入世界先進水平,大幅節(jié)省燒成成本。部分優(yōu)質(zhì)企業(yè)逐步重視自有品牌的培育,并加強在產(chǎn)品中融入工藝化、個性化設(shè)計,大量采用壓力注漿生產(chǎn)異形、浮雕產(chǎn)品,有效提高產(chǎn)品的附加值。

　　未來我國陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢主要為:

　　一、以計算機為代表的高新技術(shù)應(yīng)用將不斷推動工業(yè)生產(chǎn)機械化、自動化和智能化;

　　二、隧道窯向?qū)掦w、扁平、裝配式和低能耗方向發(fā)展;

　　三、產(chǎn)品向多功能、高檔次方向發(fā)展,在各道生產(chǎn)工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無鉛鎘溶出生產(chǎn)技術(shù)、釉中彩技術(shù)等均是發(fā)展的重點和方向;四、在新產(chǎn)品研發(fā)上,高技術(shù)多功能陶瓷發(fā)展前景廣闊,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環(huán)保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應(yīng)用材料的發(fā)展也將推動高技術(shù)陶瓷的發(fā)展。