正如行業人士所說，個人抵不過團隊，團隊抵不過系統，系統抵不過趨勢，勿庸置疑，人工智能和機器人就是一股勢不可擋的趨勢，廣泛應用到各行各業。而且隨著技術的更新換代日新月異，企業對機器人提升更高的要求，已經從原來簡單的用機器替代人工，從事“傻大笨粗”的生產環節，到現在希望機器人能幫助其實現數字化、智能化的生產過程，提升生產效率和質量。

　　作為陶瓷行業的上游機械設備企業，雖然在機械設備的自動化和智能化方面，也在不斷地發展和革新，但是對于像這樣的傳統制造型行業來說，受到各種因素的影響，走自動化和智能化之路，任重而道遠。

　　“半自動化”的尷尬

　　“當前，隨著我國勞動力成本快速上漲，人口紅利逐漸消失，生產方式向柔性、智能、精細轉變，構建以智能制造為根本特征的新型制造體系迫在眉睫，對工業機器人的需求將呈現大幅增長”。一位業內人士還表示，雖然我國機器人產業已經取得了長足發展，但與工業發達國家相比，還存在較大的差距。

　　綜觀總體，這位業內人士認為，主要的差距表現在機器人產業鏈關鍵環節缺失、零部件中高精度減速器、核心技術創新能力薄弱，高端產品質量可靠性低、機器人標準、檢測認證等體系亟待健全等等因素。

　　陶瓷作為傳統的制造行業，一位陶企總經理一針見血地指出了我國當前行業所存在的問題，他表示，“目前國內自動化程度還不算高，只能算是半自動化，比如窯爐，雖然有自動化控制系統，但由于燃氣熱值不穩定，電壓電流等波動，自動化控制系統難以適應，唯有人工調整，除非是陶瓷工業配套能達到標準化，才會有效促進自動化程度。相比國內，國外自動化程度就很高，所以他們整條線需要50人左右就可以了，而我們估計需要200人才可以”。

　　從制造業發展階段來看，工業1.0是以蒸汽機為代表的機械制造時代，工業2.0是以規模化流水線為代表的電氣化與自動化時代，工業3.0是以數控機床為代表的電子信息化時代，工業4.0是以智能制造為主導。如果將陶瓷行業的現狀對照上述的發展階段，整個行業充其量是介于工業2.0與工業3.0之間，離工業4.0還有漫漫長路。

　　機器人與行業結合不明確

　　中國作為全球第一大工業機器人應用市場，在 “中國制造2025”的規劃中，將機器人作為重點發展領域的總體部署，據了解，今年一季度，我國工業機器人產量為11497臺，同比增長19.9%。同時服務機器人在科學考察、醫療康復、教育娛樂、家庭服務等領域已經研究出一系列代表性產品，并實現應用。

　　在4月份國家工信部舉行一個關于《機器人產業發展規劃(2016-2020年)》新聞發布會上，一位相關人士表示，現在的機器人正處在一個大的轉折點上，機器人正在由“機器”向“人”的一個轉變，“人”的形狀、“人”的智慧、“人”的靈巧性、靈活性。同時機器人又有一個新的要求，在工業4.0這么一個大的背景下，又要有一個新的定義，名字沒變，內涵變了。機器人一談就是工業機械手，按照現在重新定義，機械手只是其中一塊了，現在新型的，叫作新一代的機器人，可以協作的、合作的這一類的。

　　雖然我國機器人產業已經取得比較快的發展，但是某機器人生產企業的負責人表示，機器人和陶瓷行業結合點還不明確，也就是說，目前機器人還沒正式運用到陶瓷行業。的確，不同的行業有不同的特點，機器人必須了解這個行業的生產流程和工藝，為行業做出相適應的機器本體、軟件編程、操作系統等。

　　除此之外，還必須與更多的軟件和智能設備實現對接，實現更豐富的功能，才能更好的適應不同的生產線。這是一個巨大工程，需要資源整合，達到優化配置的效果。

　　陶瓷生產智能化勢在必行

　　那么，作為陶瓷行業的上游機械企業，最好是能成為戰略資源共建的關系，利用各自資源共同開發，提升生產線的穩定系統，并共同維護系統成果。也希望上游供應企業能不能提高供應品的穩定性，這樣才能更好地促進生產的自動化能力。

　　據了解，某公司早在三年前就開始進行物聯網技術的應用研發，試圖解決陶瓷生產從原料、成燒到產品全過程生產設備的智能感知。該公司針對陶瓷生產車間倉儲搬運環節，推出了可代替人工叉車的磁導航叉車型AGV，它可依據操作臺指定路徑，通過磁軌導航，對瓷磚等物品進行自動裝卸搬運。還有在去年的7月份，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。

　　對于問及是否有計劃引入工業機器人，一位業內人士表示，有此想法，正在積極與相關企業合作，如考慮代替搬運工的機器人或機械手系統，同時也啟動了工業2025項目，建立工廠的自動化控制系統，同步與國外先進企業聯系，爭取引進全自動化的生產線。

　　相對陶瓷行業來說，衛生潔具企業機器人或機械手用得比較多，比如機器人噴釉線等，在近幾年的廣州工業展上，參展的機器人和機械手的制造企業越來越多。