日前，2017印度國際陶瓷工業展覽落下帷幕，陶瓷行業上游領域幾乎所有國際知名企業都參加了本屆展會，其中中國和歐美企業數量較上屆增加了約20%。

　　究其原因，主要是因為陶瓷行業上游企業都發現了“藍海”市場——印度古吉拉特邦的莫爾比產區迅速崛起。據不完全統計，2015年印度新上陶瓷生產線近60條，2016年這一數據增長到100余條。不少業內人士甚至預計，在2017年，印度陶瓷產業擴張的速度依然會保持去年的發展勢頭，新增生產線數量或再度突破100條。

　　在業內人士看來，如今的印度陶瓷產業發展的現狀與20世紀90年代的中國無異，都處于瘋狂擴張產能的階段，發展空間大，但產業鏈上下游配套不齊全，自主生產陶瓷設備的能力有限，高度依賴進口;陶瓷企業的企業實力、品牌影響力“高”、“低”差異懸殊，產品質量良莠不齊……

　　“這是一個高速發展、但也是極為粗放的市場”。剛從印度參展歸來的業內人士紛紛如此表示。

　　古語有云，“知己知彼，百戰不殆”。如今，印度已經成為了中國陶機設備企業的重點目標市場，要想攻克印度市場，必須先對這個新興的建陶產區有一個全方位的了解。

　　產業綜述：

　　瘋狂擴張中，2016年新增陶瓷生產線100余條

　　位于古吉拉特邦的莫爾比是目前印度最大、最集中的陶瓷產區，集中了700余家建筑陶瓷廠，占印度瓷磚總產量的80%。但作為世界第三大瓷磚消費大國，印度現階段的瓷磚產能依舊未能完全滿足該國對瓷磚的消費需求。

　　受訪者一致表示，印度陶瓷產業發展的現狀與20世紀90年代的中國無異，都處于瘋狂擴張產能的階段。

　　因此，自2015年開始，印度的陶瓷廠就開始“瘋狂”建設新生產線。據不完全統計，2015年印度新上陶瓷生產線近60條，2016年這一數據增長到100余條，其中有30%是推翻舊生產線新建的生產線。不少業內人士預計，在2017年，印度陶瓷產業擴張的速度依然會保持去年的發展勢頭，新增生產線數量或再度突破100條。

　　發展至今，印度瓷磚產量迅速膨脹，產品不愁銷路，但依然處于相對粗放的階段。“目前，印度陶瓷廠的重心大多放在生產上，但缺少控制產品優等率的意識，也不論品級制定價格”。據知情人士介紹，現階段印度的多數陶瓷廠對工藝的改造與改革創新等關心程度較低，也不關心“環保”，因此產區內揚塵滾滾、污水直排的現象十分嚴重。

　　“莫爾比陶瓷產區的交通非常不便，僅有數條泥路的主干道，若是下雨天便無法行走，現在道路兩邊因汽車碾壓已經堆積了50厘米厚的泥土。即便如此，該產區內依然有不少大貨車來往穿梭。天天堵車，從早到晚都是堵車的。”剛從印度參展歸來的佛山市洛德機械設備有限公司項目經理陸琪描述了這么一幅場景。

　　除了交通，制約莫爾比產區發展的還有原材料的缺失。據悉，莫爾比產區約有80%陶瓷廠并沒有原料車間，生產所需粉料通常從印度與巴基斯坦的邊界運輸進來，給當地陶瓷企業的生產造成了極大的影響。

　　雖然有不少人認為印度的生產成本低，人口紅利大(普工工資僅需800~1000元人民幣/月)，當地的瓷磚也會有很大的價格優勢。其實不然，由于當地交通不發達，運輸成本高，加之要從印度與巴基斯坦的邊境購入生產原料，印度瓷磚的綜合成本并不低。

　　受多方面客觀因素及當地人的主觀思維影響，印度的陶瓷廠規模普遍不大，通常是1～2條生產線。在莫爾比產區，700余家陶瓷廠共1000條生產線左右，每條生產線的日產量在8000～12000平方米之間。

　　設備概況：

　　中國陶機設備占據80%市場

　　作為世界第三大瓷磚生產與消費大國，印度的陶瓷產業發展備受關注。雖然目前產量較大，但是陶瓷產業依然處于起步階段，產業鏈上下游配套不齊全，自主生產陶瓷設備的能力有限，尤其是壓機、拋光線等技術門檻高的設備依賴進口。

　　在早期的印度陶瓷設備市場，意大利陶瓷機械企業牢牢占據壟斷地位，尤其是SACMI窯爐、BT自動儲坯系統等。2006年前后，印度中產階級真正崛起、對瓷磚需求量猛增之際，中國陶瓷機械企業開始大范圍進軍印度。

　　“目前，中國陶機設備在印度市場的占有率高達80%。”陸琪告訴記者，以窯爐為例，科達、摩德娜與德力泰在印度分別占有20%、40%與10%的市場，其余的市場則被印度本土ITAMAC窯爐公司所占有;而在釉線方面，由于技術門檻低，一般由當地企業供應，中國企業僅占三分之一的市場;拋光線則由科達占據了絕對的市場份額;壓機方面則以SACMI品牌居多。

　　據介紹，目前除了壓機、拋光線等機械設備依靠進口外，印度本土設備企業已經能生產相關的設備。

　　“印度陶瓷廠對設備要求不高，并且對價格異常敏感，也因此目前其所用的產品品質參差不齊”。正因如此，有不少業內人士感慨到，“印度市場很大，但也很爛。”

　　按照業內人士的說法，原因不外乎兩點。其一，有相當部分中國陶瓷設備商以超低價出口印度，將自己與同行逼上“絕路”;其二，印度作為世界第三大陶瓷生產大國，對陶瓷設備需求量大，當地設備供應企業也在迅速崛起，以低價搶占市場。

　　“簡單來說，同款設備中國生產的使用周期可達到10年左右，然而印度的卻只能是5～6年。”佛山市巴賽爾機電有限公司董事長黃惠廷表示，印度生產的設備價格競爭力強，而低價正是大部分印度陶瓷企業采購最重要的衡量指標。

　　“我們在展會上遇到的印度客戶，當他們知曉產品后，第一句通常都是‘HOW MUCH’或‘WHAT IS THE PRICE’。甚至有些參展企業直接在宣傳資料上印單價。”陸琪也分享了類似的經歷，并指出，目前印度的陶瓷廠采購渠道相對狹窄，信息不對稱。

　　除此之外，由于印度當地陶瓷廠多為家族式企業，一旦某家陶企對某一設備供應商形成認知，該設備企業的聲名就會在家族內口耳相傳，引發連鎖反應，得到其他家族成員投資企業的認可。

　　生產現狀：

　　粗放混亂，產品優等率低

　　盡管使用的都是從意大利或中國進口的設備，但是印度陶瓷企業生產出來的瓷磚成品品質一般。分析指出，出現這種情況的主要原因是因為印度沒有上述兩國那般完整的產業鏈，受制于落后的生產管理與粗糙的生產工藝，印度陶瓷廠的產品優等率非常低。

　　印度某陶瓷工廠車間內地面到處堆積著破損的瓷磚。

　　“印度陶瓷廠對于陶瓷生產設備的要求不高，能生產、能用即可”。有受訪者舉例說到，“在中國，磚坯進入窯爐之前都會對磚型與距離進行相關調整，但是在印度的陶瓷廠，這個環節大多被省去，任瓷磚自由進出，生產秩序相對混亂。”

　　陸琪也向記者證實，由于生產粗放混亂，印度陶瓷廠的產品破損率極高。“在莫爾比參觀期間，隨處可見破損的瓷磚，而且他們對產品的優等率基本沒有要求”。他表示，在莫爾比產區的陶瓷廠里，隨處可見破爛的瓷磚堆起的“小山丘”，尤其是壓機處與出磚口。

　　據介紹，印度當地陶瓷廠主要生產拋光磚與仿古磚，其中生產拋光磚的比例高達50%以上。產品規格除了常見的600×600mm、800×800mm等規格外，還有一些600×250mm、400×100mm、800×300mm等規格異形磚，主要應用工程項目。

　　印度的瓷磚產品普遍較厚，大約在12～15毫米，產品之間的區別并不大，同質化的情況亦十分嚴重，但目前銷售十分通暢，基本不存在庫存積壓的問題。

　　此外，印度瓷磚的顏色也是超乎想象，橙色等鮮艷色彩常在瓷磚上出現。因為在印度人看來，越是鮮艷的色彩越能帶來幸運。

　　但同時，印度也有非常驚艷的瓷磚產品，有些花色甚至不輸于中國。據知情人士介紹，這些令人驚艷的產品主要是意大利、西班牙的貿易公司在當地貼牌生產的，為的是滿足印度當地高端、個性的需求。“現階段，能為意大利、西班牙公司提供代工服務的印度陶瓷廠并不多，其中包括SAMPOLO與METRO等”。

　　據悉，SAMPOLO稍有特色800×800mm規格的產品，在當地銷售價格是16美元/平方米，相當于100元/平方米。

　　品牌現狀：

　　高端與低端差距懸殊

　　目前，印度陶瓷產業發展處于粗放階段，仍以生產為重心，對品牌塑造與宣傳關注低。但是這并不代表印度沒有高端瓷磚品牌，SAMPOLO與METRO就是典型的代表。以SAMPOLO與METRO為代表的當地高端品牌廠家生產設備、工藝與技術先進，且時間沉淀長，久而久之便形成了高端的品牌定位。

　　印度的陶瓷廠在宣傳的方式上更是各顯神通。除了在莫爾比街頭隨處可見瓷磚的廣告，SAMPOLO與METRO等品牌廠家則是全方位、全渠道推廣，不僅通過報紙、網絡與電視輪番轟炸，甚至是大學的外墻也有陶瓷涂鴉廣告。

　　“我們在莫爾比入住的酒店，在觀看電視的時候，冷不丁就會冒出某瓷磚的廣告。”陸琪回憶到。

　　不過印度陶瓷廠綜合實力相差懸殊，中間斷層明顯。據介紹，在印度，僅有5%的陶瓷企業擁有一定的實力，其余大部分企業都是由十幾個、甚至二十多個人共同投資建成的小工廠，且大多只有一條生產線。因為廠家的規模與實力差別大，導致生產出來的產品品質與性價比也呈現出較大的差異。

　　前景展望：

　　瘋狂建線背景下中國設備輸出優勢突出

　　當前，印度的城市建設對瓷磚的需求量極大。一方面是因為印度中產階級剛性需求大，市場空間較大;另一方面是印度新總理上任后實施的智慧城市、清潔印度等計劃也對瓷磚銷售產生了極大的刺激。

　　以莫爾比為例，目前當地中產階級人群人均收入約為2000元人民幣/月，而當地的普通房價是1000元人民幣/平方米，中產階級的購買力較強，但這部分人群現階段家庭裝修中僅客廳的地面鋪貼了瓷磚，其余均為水泥。“由此可見，印度的瓷磚市場空間極為廣闊”。同樣是從印度觀展回來的另一業內人士感嘆到。

　　上述人士提供了一組數據：以印度的瓷磚產能來計算，現在印度的人均瓷磚產量是4～5平方米的瓷磚。“正常來算，人均瓷磚產量在8～10平方米是較為合理的”。

　　因此，有不少業內人士預計，為了擴充產能滿足市場需求，2017年印度新建生產線的熱潮會延續去年的熱度，再現瘋狂建新生產線的現象。

　　粗略計算，以220米的窯爐為例，每米的建設成本是2萬余元，再搭配壓機、干燥、釉線等設備，在印度約4千余萬就能建成一條瓷磚生產線。更為關鍵的是，在印度新建生產線的程序簡單，基本不需要經過政府審批。這也是印度得以猛上生產線的原因。

　　黃惠廷告訴記者，目前針對印度市場，中國陶瓷設備輸出主要集中在兩種模式，其一是以低價搶市場;其二則是賺取合理的利潤，在產品輸出的同時輔以技術指導。

　　他認為，從長遠來看，技術輸出是非常有必要的。“無論是從中國設備企業自身長遠的發展來看，亦或出于對客戶負責的態度，單純輸出設備容易被價低者所取締，然而設備配合技術，或許就能遙遙領先，確立領導地位”。

　　與此同時，有業內人士建議道，跟印度客戶往來貿易，一定要注意回款問題。印度陶瓷市場的貿易往來賒賬非常普遍，而且賬期長短不一。相對而言，大宗設備回款相對較為順暢，生產線通過調試后即可收款。但是，耗材、電機、軸承等配件的回款就顯得非常困難，因此一定要謹而慎之。

　　在中國陶瓷產業對大宗設備需求疲軟的形勢下，印度成為了不少中國陶機設備企業掘金的新藍海。對于中國設備企業而言，印度陶瓷市場非常廣闊，但要在該市場獲得更長遠的發展，還需企業潛心經營。