8月20日上午，新明珠陶瓷集團祿步生產基地的"智能工廠"又登上了騰訊新聞頭條，究竟我們的"智能工廠"有什么樣的魔力能夠吸引到主流媒體的目光？讓我們一起走進祿步生產基地瞧一瞧！

（騰訊新聞報道截圖）

  很多人在厭倦工作的時候，往往會自我調侃：“不如辭職去搬磚。”可是，你有沒有想過，現在有一些工廠，已經不再需要人力搬磚。在廣東，就有一家這樣的工廠，生產線有智能裝備，搬運有AGV智能叉車，庫存有智能立體倉儲平臺……而且，這個工廠生產的瓷磚，品質一點也不含糊，其中有一款最新研發出的產品，無論是規格和厚度，還是質量，目前在國內都是出類拔萃的。

　　No.1　5萬平方米的瓷磚廠里竟然“無人搬磚”

　　在很多人的印象中，瓷磚廠里是一片機器轟鳴、粉塵漫天、熙熙攘攘的景象。可是，在這座位于廣東省肇慶市祿步鎮的大型瓷磚廠內，這些景象都不存在。在這座屬于廣東新明珠陶瓷集團的瓷磚廠里，放眼望去是一條條現代化的生產線，整個工廠看起來干凈透亮，而且在偌大的車間內，僅有十幾名工人在工作。

　　在這座工廠內，我們可以看到粉料等原材料通過管道自動輸送至壓機內，然后被壓制成各種規格的磚坯，經過多道復雜的工序，最后再由窯爐高溫燒制成磚。從原料到成磚，整個過程一共有12道工序，每道工序只需安排一至兩人工作。

　　在倉儲和打包環節，也就是傳統的“搬磚”環節，智能機器發揮了非常重要的作用。一塊塊精美的瓷磚輸送到打包處，隨即被機械臂整齊地碼放在鋼制框架上，緊接著，AGV智能叉車精準地將框架抬起，沿著制定好的線路將框架運送到智能立體倉儲平臺之上。整個過程，只需要機械臂和AGV智能叉車的默契配合，不再需要人力搬磚。

　　值得一提的是，這個智能立體倉儲平臺，并非等閑之輩。這個智能立體倉儲平臺堪稱瓷磚版的“立體停車庫”，它是國內陶瓷行業中首個承重單庫架達3噸的智能立體倉儲平臺，高達15米，分為13層，面積約為20萬平方米。這個智能立體倉儲平臺可以根據瓷磚的規格，自動將瓷磚存入或取出，這也為接下來的打包工作提供了很大的便利。

 　“智能工廠”的投入使用，不僅推動了陶瓷產品質量和工藝進步，也緩解了工廠日漸高漲的人力成本及“用工荒”的壓力。

　　No.2　產能、良品率雙上升連創多個行業第一

　　為了讓我們更深入了解這間智能工廠的運作情況，新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐先生帶我們走進了工廠的中央控制室。進入中央控制室之后，一塊由多塊小屏幕組成的大屏幕格外引人注目，據簡先生介紹，整個“智能工廠”生產環節的數據，都會呈現在這塊大屏幕上。

　　簡潤桐表示，整個中央控制室有五大功能，它們分別是：

　　環保在線監控采集；

　　能源分析與優化；

　　產品質量追溯與分析；

　　生產系統數據采集與遠程控制；

　　現場安控。

　　在生產的過程中，如果某一個環節出現問題，中央控制室會迅速在大屏幕上進行反饋，并且自動發出消息通知技術人員去處理。不得不提的是，智能工廠還導入了環保跟蹤系統之后，在工廠的排放達到政府標準的75%的時候，中央控制室就會自動發出預警，通知相關技術人員去處理。也正是因為對環保的高要求，這座智能工廠因此贏得了“透明工廠”的美譽。

　　在嚴格自我要求，以及不斷創新改革下，這座“智能工廠”創造了8個行業第一：

　　1、行業首家自主研發生產1600×3200×6-20mm規格的大（薄）板產品；

　　2、行業首家采用20通道全數碼噴繪無水釉線工藝系統；

　　3、行業首家建立生產實時在線中央控制數據中心（簡稱CCS中央控制系統）；

　　4、行業首家產品導入實時防偽、質量溯源系統；

　　5、行業首家配置13層3T智能立體存出倉系統（簡稱WMS倉儲管理系統）；

　　6、行業首家利用窯爐余熱制冷中央空調系統；

　　7、行業首家使用堆垛式3T AGV 智能半成品緩存、排產管理系統；

　　8、行業首家配備模塊化的柔性生產的工藝系統。

　　對于“智能工廠”的興建與不斷改革完善，簡潤桐表示：“今天的陶瓷產業正面臨著前所未有的轉型升級關口，‘智能制造’將是新明珠陶瓷集團未來長期保持行業領先地位的重要籌碼。”

　　No.3　瓷磚大、薄、且有“身份證”，行業領先

　　隨著生活水平的提高，人們對于瓷磚的需求也變得越來越高。與時俱進，建筑陶瓷也開始注重格調與藝術，擁抱科技，走向高端。

　　為了迎合和滿足消費者的要求，作為國內陶瓷行業的領先者，新明珠陶瓷集團也在不斷革新技術、打磨工藝。在不斷的創新和改革之后，一塊面積極大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在這座“智能工廠”內誕生。目前，這塊陶瓷大板是新明珠陶瓷集團總部展館內最炫目的“明星產品”，吸引了全國各地采購商的關注。

 　提到這款“明星產品”，簡潤桐非常自豪。簡先生表示：“為了生產出這種在全球流行的建筑陶瓷產品，我們借鑒了很多國內外先進的生產模式。在2017年，我們打造出‘智能工廠’，并且成立了新明珠當代陶瓷研究院。經過一年多的自主研發，這塊超大規格的陶瓷薄板得以問世。”

　　簡潤桐強調：“因為生產超大規格陶瓷板需要非常成熟和高超的技術，所以目前在國內能夠生產超大規格陶瓷板的企業寥寥無幾。新明珠陶瓷集團是為數不多能夠生產超大規格陶瓷板的企業，且產品的質量在國內也是名列前茅的。

　　這款超大規格陶瓷薄板的外表紋路與大理石板相似，但它的可塑性和硬度遠超大理石板。除此之外，這款陶瓷薄板還具有耐高溫（能承受千度高溫）、韌性強（能彎曲10度）、抗撞擊等優勢。這款陶瓷薄板應用廣泛，無論是墻上還是地下，都能使用。更重要的是，這款陶瓷薄板在制作過程中降低了綜合能耗，非常符合當今社會綠色環保的產品理念。

　　有趣的是，在每一塊陶瓷薄板的側面，都有一個獨一無二的“身份證號”。對此，簡潤桐解釋道：“我們在智能生產線上投入了‘一磚一碼’系統，通過激光打碼，在每一塊瓷磚側面留下新明珠賦予其獨有的‘身份證號’。通過這個號碼，在收到客戶提供的產品反饋后，我們能夠第一時間從原料到生產全流程追溯。這也方便我們更好地提高產品質量，以及為客戶提供最優質的售后服務。”

　　No.4不安于現狀，積極展望未來

　　無論是“智能工廠”的興建和使用，還是4.5mm超大規格陶瓷薄板的問世，這都是新明珠陶瓷集團一個新的開端。接下來，新明珠陶瓷集團還會打造更環保、更高科技的“智能工廠”，以及研發出更適合市場需求和應用更廣泛的產品。

　　正如簡潤桐所說的：“對于‘陶瓷智造’的未來，新明珠還有很多的構想。例如進一步提升從原料到打包出倉的智能化程度，以及將智能工廠生產模式復制應用到其它既有工廠等，以至于真正實現從‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的轉型升級。”