跨界巖板，超然之美

新材料“巖板”的生產原料、生產設備、生產全過程

小編帶你走進升華建陶工廠，解密巖板生產

原材料篩選

Screening of raw materials

　　巖板精選整礦優質原料天然礦物巖石、精選砂、超白石粒、高嶺土等原材料，借助恒力泰YP16890超萬噸級自動液壓機壓制，結合先進的生產技術，經過1280°以上高溫煅燒180分鐘而成。

　　升華建陶探礦隊精選優質礦區礦山原料，優質礦山整座買下，是匠心品質和實力的體現

原料檢測

Raw material testing

分析儀器分析原料的可塑性指標、白度指標等

快速微型球磨機將原料打成漿料，檢測其流動性

激光分析儀檢測其球磨的細度

液壓機壓制成試樣巖板餅

電爐燒成，檢測其燒結程度，收宿指數等

升華建陶擁有先進的檢驗檢測設備

苛嚴的原料檢測檢驗流程是匠心品質的根本保證。

漿料制作

Slurry making

以機械與人工相結合的方式

3次以上除鐵，確保燒成后

坯體沒有黑色雜質，坯體純凈

3次以上過篩

確保粉料顆粒精細，坯體致密度高。

噴料干燥

spray drying

采用行業先進的高效節能干式吸收系統

泥漿流入噴霧干燥塔

通過熱風高溫600-1000℃蒸干水份

變成一個個直徑0.5-2MM不等的蘋果狀顆粒

含7%左右的水分

顆粒有非常好的流動性。

粉料儲蓄和陳腐均化

Powder savings

粉料必須經過特定的時間做存儲陳腐處理

百個大噸位儲粉罐分類儲存

保證水份和顆粒的穩定

三次均化陳腐

過篩后的漿料流入漿池進行組漿均化

為了保證底坯和板面的顏色接近

在漿料里加入嚴格篩選的、非常安全的、無機色料。

壓制成型

Press molding

采用國內頂尖設備

恒力泰YP16890超萬噸級自動液壓機

最大壓制力為168000kN

　　壓機壓制力足夠大，使產品紋理更加完整，且鋪貼留縫少，使整體應用效果更貼近石材鋪貼效果，硬度高，可隨意切割為多個尺寸，設計、施工靈活，家裝、工裝都適合，風格百搭。

坯體干燥窯

Green body drying kiln

經壓制的坯體

通過輥道輸送到CM2F366全自控五層干燥機

進行干燥處理。通過熱風的烘烤

將坯體中的水分充分排出坯體

其作用是提高半成品的強度

達到釉線運行或印花工序的強度要求。

釉線工藝

Glaze line process

升華建陶采用純進口釉料

釉面溫控穩定，發色純正

嚴格控制施釉比重

無論噴釉還是淋釉均比行業多30g/㎡,高出10%-15%

使坯體釉面厚耐磨強度高。

數碼噴墨打印

Digital inkjet printing

擁有世界一流的巖板現代化生產設備

西斯特姆20通道大墨量噴墨600DPI高清打印機

全智能生產設備。

　　讓每一塊巖板的工藝效果真正實現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。保證釉層厚度均勻，平整度和通透度得到完美的提升，實現生產過程的全機械化和自動化。

窯爐燒制

Kiln firing

450米窯爐1280度高溫煅燒180分鐘

莫氏硬度可達7級

完全超越不銹鋼硬度

抗沖擊、耐刮磨、加工不易破損

坯體致密度高、污漬不易滲透、表面更易清潔

不怕暴曬褪色，不會受潮變形。

半成品檢測

Inspection of semi-finished products

　　升華建陶有一套嚴于行業標準的內控標準，在生產過程中，對每片巖板都需要通過機器、人工兩道關口進行檢驗，專業的質檢設備、受過專業訓練的質檢人員，是匠心品質的關鍵。

拋光工序清洗打磨

Polishing process cleaning and polishing

　　拋光工序包括前磨邊、刮平、粗磨、粗拋、中拋、精拋、后磨邊，再經過倒角、防污處理、打蠟處理，進入質檢分選階段。

產品包裝

Finished product packaging

擁有現代化全自動先進的打包設備

實現“自動疊坯”“自動放箱”

“自動放護腳”“自動折箱”

“自動打帶”“自動打托”

等一系列程序，產品得到完美包裝。

入庫與發貨

Warehousing and delivery

升華建陶擁有亞洲最具規模的百萬平米成品倉

立足珠三角，輻射全中國。